新華社太原6月16日電（記者王勁玉）8層樓高的挖掘機通過遠程操控在極端惡劣的條件下進行礦產(chǎn)開采；體重500多噸的大鍋爐能自如地把各類煤炭轉(zhuǎn)化為氣體；過去需要8人配合操作的煉焦作業(yè)通過智能化設備能夠“一鍵完成”……當大國重器碰上智能化系統(tǒng)，這些“大家伙”顯得強大又靈巧。

重型機械是許多工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的必備之物，也被稱為“基礎工業(yè)的基礎”，在智能化的推動下，重型設備具備了更強大的功能和更高的效率，這些“大家伙”安裝上了“智慧大腦”，變得更聰明。

夏日的三晉大地氣溫已經(jīng)超過30攝氏度，在位于山西省朔州市的中煤平朔集團東露天礦，一臺大型挖掘機正在進行挖掘工作。7公里外的控制室內(nèi)，采掘司機郭志強緊盯著大屏幕，并對挖掘機進行遠程操控。20多米高的“巨無霸”在屏幕里顯得輕巧靈動。“這個大家伙一鏟子下去就能挖56噸，一天要工作18個小時，好在可以進行遠程控制，我們的工作舒服多了。”郭志強說。

遠程“一鍵挖煤”，讓露天煤礦采掘司機告別了塵土漫天的工作環(huán)境，從“黑領(lǐng)”變成“白領(lǐng)”。不僅如此，通過先進的傳感器和控制系統(tǒng)，巨型挖掘機可以實現(xiàn)自動化操作，精準地執(zhí)行復雜任務，減少了人為操作的誤差和風險。

通過科技創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，智能化還促進了重型設備之間的互聯(lián)互通，使其能夠更好地協(xié)同工作，優(yōu)化生產(chǎn)流程和資源配置。同時，借助數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)，設備能夠不斷學習和改進自身性能，適應不同的工作場景和需求。在山西，這種智能化變革正在焦化、鋼鐵、鑄造等傳統(tǒng)行業(yè)上演。

在晉南鋼鐵集團焦化廠，由太重集團研發(fā)生產(chǎn)的智能焦化設備讓這家企業(yè)實現(xiàn)了“一鍵煉焦”。推焦車司機王芬芬說，原來的駕駛室溫度接近40攝氏度，工作環(huán)境惡劣，智能焦爐設備投運后，在集控中心的操作室里就可完成以前需要8個一線工人完成的推焦、接焦、熄焦、裝煤等作業(yè)。

“一鍵煉焦”不僅讓企業(yè)員工從復雜的生產(chǎn)環(huán)境中脫離，高效、智能、安全的全新生產(chǎn)方式也讓這家鋼鐵企業(yè)向綠色制造不斷邁進。

山西是傳統(tǒng)能源大省，智能制造不僅僅是技術(shù)革新，更是生產(chǎn)模式的創(chuàng)新和變革。目前，山西省傳統(tǒng)制造業(yè)重點領(lǐng)域基本實現(xiàn)數(shù)字化制造，重點產(chǎn)業(yè)智能轉(zhuǎn)型取得明顯進展。

“從向別人學到自主創(chuàng)新，再到重型設備智能化改造，我們持續(xù)推動科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，并且加強重大科技攻關(guān)，讓成百上千噸重的大型機械‘活’起來，并且不斷地適應更多場景，更好地服務實體經(jīng)濟。”太重集團智能采礦裝備技術(shù)全國重點實驗室智能化所所長岳海峰說。

（來源：新華社）

[編輯：趙孝蕾]